Hoe om die probleem op te los om krale wat deur 'n kralemeul gebreek word, te maal?

Kraal meul is slypmasjiene wat in coatings en ander velde gebruik is. In sommige gevalle kan die maalkrale egter gebreek word. Die voorkoms van hierdie soort ongeluk kan maklik die kwaliteit van die produk beïnvloed. Hierdie artikel sal bespreek hoe om die probleem van brose maalkrale op te los.

As die masjien met 'n lae-viskositeit vloeistof skoongemaak word, sal die krale ander krale of die kontakdele van die kraalmeul dra. Om die langste lewensduur van die maalkrale en sandmeulens te verkry, is dit die beste om hars te gebruik vir skoonmaak en voldoende materiaalviskositeit tydens die produksieproses te handhaaf.

Identifiseer eers die voorkoms van "gebreekte krale". As die deeltjies meer rond en nie skerp is nie (soos gebreekte glasstukke), is dit natuurlik verslete krale. Hierdie krale kan in verskillende vorms gemaal word, soos skywe, ellipse of kleiner sferiese vorms. Dit word skuur genoem, en die verskil is slegs die mate van slytasie.

Uit die oogpunt van krag, wanneer die dispersieskyf energie na die krale oordra, as die viskositeit van die vloeistof baie laag is (byvoorbeeld wanneer die kraalmeul met oplosmiddel of water skoongemaak word), is die stoot van die materiaal nie sterk nie. genoeg, en die krale sal waarskynlik die dispersieskyf kontak. Fragmentasie vind plaas, wat ook 'n belangrike rede is waarom ons aanbeveel om die skoonmaaktyd so veel as moontlik te verkort.

As die masjien met 'n lae-viskositeit vloeistof skoongemaak word, sal die krale ander krale of die kontakdele van die kraalmeul dra. Om die langste dienslewe van die te verkry maal krale en kraalmeulens, is dit die beste om hars te gebruik vir skoonmaak en voldoende materiaalviskositeit tydens die produksieproses te handhaaf.

Baie mense sal so 'n probleem teëkom. Gooi die ou krale uit die sandmeule en herlaai hulle met nuwe krale vir toetsing. Die maalkrale is gebreek. Die volgende sal hierdie probleem ontleed en die oplossing bespreek.

Die interne kontakte van die kraalmeul is nie korrek geïnstalleer nie

As die dispersieskyf los is of die rand van die dispersieskyf skerp hoeke het, daar vreemde voorwerpe in die sandmeul is, en die klep is los, ens., kan hierdie toestande veroorsaak dat die maalkrale breek.

Die kontakonderdele van die kraalmeul is verslete of verkeerd geïnstalleer

Die dinamiese skeier of die skerm is gedra, die skerm is gebreek of agtertoe geïnstalleer, wat sal veroorsaak dat die maalmedium deur die skeier gaan en die voerpomp binnegaan. Op hierdie manier sal die krale vergruis word voordat die pomp geblokkeer of afgeskakel word.

Rug drukking

Wanneer die voerpomp afgeskakel word, druk die oorblywende druk in die kraalmeul die krale in die pomp sodat wanneer die pomp weer aangeskakel word, dit die krale sal vergruis. Eenrigtingkleppe is nie noodwendig betroubaar nie en laat soms krale deur voordat die klep toe is.

Agterstand van slypkrale

Die ophoping van maalkrale aan die onderkant van die kraalmeul en die buitensporige hoë spoed van die werkende pomp sal veroorsaak dat die maalkrale by die uitlaat van die horisontale kraalmeul konsentreer, wat die maalkrale sal laat breek. As u egter die kraalmeul met "aan-af-aan-af" drafmodus begin om die agterstand van maalkrale los te maak, sal hierdie situasie nie voorkom nie.

Dispersieskyfdra

Baie redes kan veroorsaak dat dit gebeur, so die oorsaak sal moeiliker wees om te bepaal. Die rand van die dispersieskyf is die plek waar die lineêre spoed van die dispersieskyf die hoogste is. As die rand van die dispersieskyf ongelyk gemaal is, sal dit baie waarskynlik 'n sterk draaikolk vorm. Daarbenewens, vir 'n vertikale slypmasjien, word die maalkrale naby die rand van die onderste dispersieskyf gekonsentreer as gevolg van hul gewig.

Die oormatige slytasie van die dispergeerskyf word grootliks veroorsaak deur die stadige spoed van die voerpomp en die oormatige digtheid van die maalkrale. Oor die algemeen kan ons hierdie probleem oplos deur die erg verslete dele te vervang en dan dieselfde bondel slypkrale te laai.

Meng die maalkrale wat deur verskillende vervaardigers vervaardig word

Oor die algemeen verskil die digtheid van produkte van verskillende vervaardigers. As die maalkrale wat deur verskillende vervaardigers vervaardig word gemeng word, sal die onderlinge slytasie tussen die krale vererger.

Voeg die gebruikte ou krale by die kralemeule

Deur dit te doen, sal ook die onderlinge slytasie tussen die krale vererger, en sodoende hul lewensduur beïnvloed.

Die effek van verslete krale

In die werklike produksie is daar dikwels rommel of 'n paar klein verslete krale aan die skerm, skag, bracket of ander binnehoeke van die masjien geheg. Wanneer nuwe maalkrale bygevoeg word, kan hierdie klein goedjies uit die aanhegtingsposisie loskom. Dit sal in die nuut bygevoegde krale gemeng word, wat die illusie sal veroorsaak dat die nuwe krale ook gebreek is. As die effek nie betekenisvol is nie, kan hierdie klein goedjies natuurlik na 'n sekere tydperk ontslaan word. Andersins moet die ou krale heeltemal weggegooi word en met nuwe maalkrale vervang word.

Die manier om die krale skoon te maak

Die skoonmaakkrale kan volgens die formule met water, oplossing of hars skoongemaak word. Wanneer jy skoonmaak, moet die spoed laag gehou word, en die "start-off"-knoppie van die slypmasjien moet gedruk word vir intermitterende skoonmaak.

As jy 'n sandmeul van hoë gehalte benodig, kan jy ons natuurlik kontak. Ons is Allwin. Ons is 'n professionele vervaardiger van kraalmeulmasjinerie. Ons kan jou voorsien van professionele kraalmeulens en volledige kraalmeulonderhoudsoplossings.