Korn Mühle sind Schleifmaschinen, die in der Beschichtungsindustrie und anderen Bereichen eingesetzt werden. Allerdings kann es in manchen Fällen dazu kommen, dass die Mahlperlen kaputt gehen. Das Auftreten eines solchen Unfalls kann leicht die Qualität des Produkts beeinträchtigen. In diesem Artikel wird erläutert, wie das Problem der zerbrechlichen Mahlperlen gelöst werden kann.
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Wenn die Maschine mit einer Flüssigkeit mit niedriger Viskosität gereinigt wird, verschleißen die Perlen andere Perlen oder die Kontaktteile der Perlenmühle. Um eine möglichst lange Lebensdauer der Mahlperlen und Sandmühlen zu erreichen, ist es am besten, Harz zur Reinigung zu verwenden und während des Produktionsprozesses auf eine ausreichende Materialviskosität zu achten.
Identifizieren Sie zunächst das Auftreten von „gebrochenen Perlen“. Wenn die Partikel runder und nicht scharf sind (wie Glasscherben), handelt es sich um natürlich abgenutzte Perlen. Diese Perlen können in verschiedene Formen wie Scheiben, Ellipsen oder kleinere Kugelformen gemahlen werden. Dies wird als Abrieb bezeichnet und der Unterschied besteht nur im Grad der Abnutzung.
Unter dem Gesichtspunkt der Kraft ist der Schub des Materials nicht stark, wenn die Dispergierscheibe Energie auf die Perlen überträgt und die Viskosität der Flüssigkeit sehr niedrig ist (z. B. beim Reinigen der Perlmühle mit Lösungsmittel oder Wasser). genug, und die Perlen berühren wahrscheinlich die Dispergierscheibe. Es kommt zur Fragmentierung, was auch ein wichtiger Grund ist, weshalb wir empfehlen, die Reinigungszeit so weit wie möglich zu verkürzen.
Wenn die Maschine mit einer Flüssigkeit mit niedriger Viskosität gereinigt wird, verschleißen die Perlen andere Perlen oder die Kontaktteile der Perlenmühle. Um die längste Lebensdauer zu erreichen Schleifperlen und Perlmühlen ist es am besten, Harz zum Reinigen zu verwenden und während des Produktionsprozesses eine ausreichende Materialviskosität aufrechtzuerhalten.
Viele Menschen werden auf ein solches Problem stoßen. Schütten Sie die alten Perlen aus der Sandmühle aus und beladen Sie sie zum Testen mit neuen Perlen. Die Mahlperlen sind gebrochen. Im Folgenden wird dieses Problem analysiert und die Lösung diskutiert.
Die internen Kontakte der Perlenmühle sind nicht richtig installiert
Wenn die Dispergierscheibe locker ist oder die Kante der Dispergierscheibe scharfe Ecken aufweist, sich Fremdkörper in der Sandmühle befinden, das Ventil locker ist usw., können diese Umstände dazu führen, dass die Mahlperlen brechen.
Die Kontaktteile der Perlenmühle sind abgenutzt oder falsch installiert
Der dynamische Abscheider oder das Sieb ist verschlissen, das Sieb ist kaputt oder falsch eingebaut, wodurch das Mahlmedium durch den Abscheider strömt und in die Förderpumpe gelangt. Auf diese Weise werden die Perlen zerkleinert, bevor die Pumpe blockiert oder abgeschaltet wird.
Gegendruck
Wenn die Förderpumpe ausgeschaltet wird, drückt der Restdruck in der Perlenmühle die Perlen in die Pumpe, so dass sie beim erneuten Starten der Pumpe zerkleinert werden. Einwegventile sind nicht unbedingt zuverlässig und lassen manchmal Perlen passieren, bevor das Ventil geschlossen wird.
Rückstand an Schleifperlen
Die Ansammlung von Mahlperlen am Boden der Kugelmühle und die zu hohe Drehzahl der Arbeitspumpe führen dazu, dass sich die Mahlperlen am Auslass der horizontalen Kugelmühle konzentrieren, was zum Bruch der Mahlperlen führt. Diese Situation tritt jedoch nicht auf, wenn die Perlenmühle im Tippmodus „Ein-Aus-Ein-Aus“ gestartet wird, um den Rückstand der Mahlperlen zu lösen.
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Verschleiß der Dispersionsscheibe
Dafür gibt es viele Gründe, daher wird es schwieriger sein, die Ursache zu ermitteln. Der Rand der Dispergierscheibe ist der Ort, an dem die lineare Geschwindigkeit der Dispergierscheibe am höchsten ist. Wenn die Kante der Dispergierscheibe uneben geschliffen ist, ist die Wahrscheinlichkeit groß, dass sich ein starker Wirbel bildet. Darüber hinaus konzentrieren sich die Mahlperlen bei einer Vertikalmühle aufgrund ihres Gewichts am Rand der unteren Dispergierscheibe.
Der übermäßige Verschleiß der Dispergierscheibe wird größtenteils durch die langsame Drehzahl der Förderpumpe und die zu hohe Dichte der Mahlperlen verursacht. Im Allgemeinen können wir dieses Problem lösen, indem wir die stark verschlissenen Teile austauschen und dann die gleiche Charge Mahlperlen einsetzen.
Mischen Sie die Mahlperlen verschiedener Hersteller
Generell ist die Dichte von Produkten verschiedener Hersteller unterschiedlich. Werden Mahlperlen unterschiedlicher Hersteller gemischt, verstärkt sich der gegenseitige Verschleiß der Perlen.
Geben Sie die gebrauchten alten Perlen in die Perlenmühle
Dadurch erhöht sich auch der gegenseitige Verschleiß der Wülste, wodurch die Lebensdauer beeinträchtigt wird.
Die Wirkung abgenutzter Perlen
In der tatsächlichen Produktion bleiben häufig Abfälle oder kleine abgenutzte Perlen am Sieb, an der Welle, an der Halterung oder an anderen Innenecken der Maschine hängen. Beim Einsetzen neuer Mahlperlen kann es passieren, dass sich diese kleinen Dinger aus der Befestigungsposition lösen. Es vermischt sich mit den neu hinzugefügten Perlen, wodurch die Illusion entsteht, dass auch die neuen Perlen zerbrochen werden. Wenn die Wirkung nicht erheblich ist, können diese kleinen Dinge nach einer gewissen Zeit auf natürliche Weise entladen werden. Ansonsten müssen die alten Mahlperlen komplett entsorgt und durch neue Mahlperlen ersetzt werden.
So reinigen Sie die Perlen
Die Reinigungsperlen können je nach Rezeptur mit Wasser, Lösung oder Harz gereinigt werden. Beim Reinigen sollte die Geschwindigkeit niedrig gehalten werden und für die intermittierende Reinigung die „Start-Aus“-Taste der Mühle gedrückt werden.
Wenn Sie eine hochwertige Sandmühle benötigen, können Sie sich natürlich an uns wenden. Wir sind Allwin. Wir sind ein professioneller Hersteller von Perlmühlenmaschinen. Wir können Ihnen professionelle Perlmühlen und komplette Perlmühlen-Wartungslösungen anbieten.