Роторно-лопастной насос — это эффективное и надежное решение, предназначенное для перекачивания жидкостей. Он использует периодические объемные изменения, создаваемые двумя роторами внутри полости насоса и корпуса насоса, образуя несколько транспортных единиц фиксированного объема. Механическая энергия, передаваемая через главный вал насоса, преобразуется в энергию давления в транспортируемой жидкости. Производительность насоса определяется объемом рабочей камеры и частотой его изменения в единицу времени, теоретически не зависящей от давления нагнетания. Приводимый в движение трансмиссионным валом насос работает с двумя синхронно вращающимися роторами (от 2 до 8 лопастей), которые увеличивают объем на входе для создания всасывания (вакуума), всасывают материал, а затем уменьшают объем на выходе для выгрузки. материала, достигая высокого уровня вакуума и транспортного давления.
Технические характеристики модели
Диапазон расхода: 0,5 м³/ч – 400 м³/ч
Диапазон мощности: 0,25-1,1 кВт – 55-200 кВт
Приложения
Роторно-лопастные насосы широко используются в различных отраслях промышленности, включая пищевую, фармацевтическую, химическую и природоохранную промышленность. Они особенно эффективны для работы с вязкими жидкостями, суспензиями и пастами, а также для применений, требующих бережного обращения для сохранения целостности жидкостей, чувствительных к сдвигу.
Выдающиеся возможности
Эксплуатационные характеристики роторно-лопастного насоса
Транспортные единицы фиксированного объема: Обеспечивает транспорт жидкости посредством периодического изменения объема внутри полости насоса, чему способствуют роторы и корпус насоса.
Преобразование механической энергии в энергию давления: Эффективно преобразует механическую энергию вала насоса в энергию давления жидкости.
Независимость от расхода: Скорость потока в первую очередь зависит от объема рабочей камеры и частоты ее изменения, на которую обычно не влияет выходное давление.
Высокий вакуум и выходное давление: Конструкция роторов обеспечивает значительную мощность всасывания на входе и эффективную выгрузку материала на выходе, создавая высокий вакуум и давление транспортировки.
Универсальные конфигурации ротора: Роторы с числом от 2 до 8 лопастей позволяют гибко обрабатывать различные материалы и области применения.